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石墨矿选矿工艺流程

石墨的选矿方法有浮选,电选,重选等,应用最广泛的是浮选法。石墨矿选别工艺流程主要适用于结晶形态不同的各种石墨矿及伴有云母等硅酸盐矿物或黄铁矿的石墨矿。

  • 选矿方法  :  浮选,电选,重选等,应用最广泛的是浮选法

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矿石知识

关于石墨矿石:

石墨矿石分为土状石墨矿石和鳞片状石墨矿石。土状石墨也称为隐晶质石墨矿石。这种矿石的石墨晶体小,表面呈土状,没有光泽,工业性能不太好。但这种石墨矿石的原矿品位较高,一般在60%~80%,但其可浮性差,经浮选后,品位不会有明显提高,因此,品位小于65%的原矿,一般不予开采,品位在65%~80%之间的,选别后可以利用。鳞片状石墨矿石的特点是石墨呈鳞片状或叶片状,原矿品位不高,一般在3%~5%,最高不超过20%~25%。这种类型的石墨可浮性好,经浮选后,品位可达90%以上,所以,原矿品位2%~3%就可以开采。鳞片状石墨性能优良,一般可用于制造高级炭素制品。 所以,针对不同石墨矿石,不能仅看其原矿品位高低,而且还要弄清其类型,再决定是否采用浮选方法。

鳞片石墨具有较好的可浮性,因此,大都采用浮选法进行分选,在使用浮选药剂中,国内通常用煤油或柴油作捕收剂,二号油或新型浮选油作起泡剂,经过多年的生产实践,四号油被认为是理想的石墨选矿起泡剂。

隐晶质石墨矿石中常有云母等硅酸盐矿物伴生,浮选时,为抑制这类矿物,可以使用水波动,淀粉,糊精,有机胶和纤维素等药剂,如矿石中黄铁矿含量较高,可以加石灰和氧化物。

工艺介绍

工艺流程:

1、多段磨矿多段浮选。

为保护石墨鳞片不受破损,常采用多段磨选流程。经多次再磨再选,使精矿质量满足要求。

2、重选和浮选联合流程。

对于伴有重矿物的石墨矿石,最常采用重选和浮选联合流程进行选别,即先用重选分离出重矿物,然后将重选尾矿(轻矿物)用浮选法处理。

详细晶质石墨选矿工艺流程:

由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软,品位一般在2%~10%之间,破碎流程比较简单,常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。球磨。浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。多段流程有三种形式,即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。晶质石墨多采用精矿再磨流程,正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。

隐晶质石墨选矿工艺流程:虽然隐晶质石墨矿石品位较高,但难以分选。隐晶质石墨可浮性较差,用浮选的方法只能起到初步富集作用,大多数情况对矿石先进行手选后磨细售出。

石墨矿彩色工艺流程图

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