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磁铁矿磁选工艺流程

磁铁矿相对大多数其他矿物而言,属于易选矿种。以前多采用永磁磁选机、磁滑轮、磁力脱水槽等磁选设备,工艺流程简单。近年来,针对入选的磁铁矿粒度逐渐细化及炼铁行业对铁精矿的要求提高,加快了磁铁矿选矿技术进步并取得了显著效果,主要包括细筛、磁选柱等新设备及弱磁选---反浮选工艺的应用,使我国磁铁矿品位提高到了68.85%,二氧化硅降至4%。

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工艺介绍

应用领域

磁铁矿磁选生产线可适用于矿石性质简单的单一磁铁矿矿石。

工艺流程

1、弱磁---反浮选工艺流程:弱磁---反浮选工艺流程又可细分为弱磁---阳离子反浮选工艺流程和弱磁---阴离子反浮选工艺流程,差别在于所用的浮选药剂不同,相对于阳离子反浮选而言,阴离子反浮选的优点如浮选泡沫不黏、指标较稳定。但阴离子反浮选要求的浮选矿浆温度较高,对精矿管道输送不利,过滤前需加酸处理。

1、1弱磁---阳离子反浮选工艺流程---弓长岭选矿厂改造前采用阶段磨矿---单一磁选---细筛再磨流程。改造流程增加了对细筛筛下精矿采用阳离子反浮选工艺,经一次粗选一次精选获得最终精矿,反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨、再磨产品经脱水槽和多次扫磁选后抛尾、磁选精矿返回反浮选作业再选。铁精矿由65.43%提高至68.88%.(附图)

1、2弱磁---阴离子反浮选工艺流程---鲁南矿业在原单一磁选流程基础上,增加了磁选精矿的阴离子反浮选工艺,矿浆浮选前给至浓密机后,经一次粗选直接获得铁精矿,经三次扫选丢弃尾矿,一扫中矿返回浓密机,与返回粗选相比,有利于分选过程的稳定。改造后,铁精矿由64.25%提高至67.22%.改造后,(附图)

2、全磁分选工艺流程:全磁分选法突出了流程简单、无环境污染等优势。歪头山铁矿全磁分选流程是典型的新型磁选设备组合,原车间的精矿经高频振筛---磁选机---磁选柱得到合格精矿,高频振筛筛上及磁选柱中矿合并经浓缩磁选后进入球磨机与水力旋流器构成的闭路磨矿系统细磨后,进入磁选---细筛---磁选获得另一部分合格精矿,细筛的筛上物料返回浓缩磁选再磨再选。改造后,铁精矿由67%提高至69%,二氧化硅由6.5%降至4.5%以下。

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